Prośba o telefon już dziś
W świecie maszyn precyzyjnych w branży motoryzacyjnej jednostki hubów koła można nazwać „mechanicznym sercem”, które łączy koła i podwozie. Ten pozornie zwykły cylindryczny komponent faktycznie niesie podstawową misję bezpieczeństwa i wydajności jazdy pojazdu. Jako kluczowe centrum łożysk i sterowania obciążeniem sama historia ewolucji technologicznej jest historią ewolucji przemysłu motoryzacyjnego.
Nowoczesny Jednostki hubowe kół ewoluowali w wysoce zintegrowane moduły mechaniczne. Przykładając produkt trzeciej generacji jako przykład, tworzy całość z wałem rdzenia i wewnętrznym pierścieniem łożyska poprzez proces dopasowania prasy, a następnie łączy go z zewnętrznym kołnierzem, aby utworzyć kompaktową strukturę jednostki. Ten projekt zmniejsza wagę o 15% w porównaniu do tradycyjnej struktury, jednocześnie zmniejszając przestrzeń o 20%. W pojazdach elektrycznych, takich jak Tesla Model 3, ta optymalizacja uwalnia cenną przestrzeń dla pakietu akumulatora. Zintegrowane zintegrowane łożysko rolki może wytrzymać zarówno obciążenia osiowe, jak i promieniowe, zapewniając stabilność pojazdu podczas jazdy z dużą prędkością lub skręcając ostre zakręty.
Innowacja technologiczna znajduje nie tylko odzwierciedlenie w strukturze, ale także rozciągają się na dziedzinę materiałów. Aluminiowa koncentrator wypuszczony przez dobrze znanego dostawcy ma 30% wzrost siły zmęczeniowej poprzez specjalny proces obróbki cieplnej. W zastosowaniach ciężarowych ciężarówek jego życie jest dwa razy dłuższe niż tradycyjne produkty żeliwne. Ten przełom materiału zmniejszył wagę pojedynczej jednostki piasty z 8,2 kg do 5,6 kg, bezpośrednio prowadząc do poprawy oszczędności paliwa.
Utrzymanie jednostki piasty jest modelem konserwacji maszyn precyzyjnych. Kiedy profesjonalny technik miał do czynienia z zamienną skrzynką Lexusa ES350, odkrył, że zardzewiałe części należy przewrócić młotem i spryskiwać zmywaczem rdzy przed ich usunięciem, odsłaniając niedociągnięcia tradycyjnych jednostek piasty w wilgotnych środowiskach. Współczesne produkty przyjęły potrójną strukturę uszczelniającą: zewnętrzną pokrywę pyłu, środkową uszczelkę labiryntu i wewnętrzną pieczęć oleju magnetycznego, dzięki czemu wodoodporna wydajność spełnia standard IP67 i skutecznie odpiera erozję sprayu solnego.
Analiza trybu awarii pokazuje, że wrzeszczenie wyścigowe jest najczęstszą wadą. Statystyki 100 000 nieudanych jednostek określonej marki pokazują, że 65% wżerów jest spowodowane pogorszeniem tłuszczu. W tym celu branża opracowała długotrwały tłuszcz z litu, który w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanymi kanałami wtrysku tłuszczu rozszerza cykl smarowania z 50 000 kilometrów do 150 000 kilometrów. W rzeczywistych testach pewnej marki ciężarówek ta poprawa zmniejszyła koszty utrzymania o 40%.
Podczas rozwoju Tesli Cybertruck inżynierowie głęboko zintegrowali jednostkę kołowiska z elektronicznym systemem różnicowym. Dzięki komunikacji w czasie rzeczywistym między wysokim czujnikiem prędkości a kontrolerem pokładowym osiągnięto dokładność rozkładu wektora momentu obrotowego ± 1,5 °. W warunkach terenowych dokładność kontroli poprawia zdolność pojazdu do ucieczki od trudności o 50%. Ta elektroniczna aktualizacja oznacza, że jednostka piasty koła przekształca się z komponentu mechanicznego w inteligentny siłownik.
Od łożyska żeliwnego ery lokomotyw pary po inteligentną koncentratę koła epoki pojazdu elektrycznego, ten cylinder o średnicy mniejszej niż 30 cm zawsze miał ostateczną realizację ludzkiej swobody ruchu. Dzięki integracji materiałów materiałowych, inteligentnej technologii produkcji i elektryfikacji jednostka Wheel Hub będzie nadal napędzać przemysł motoryzacyjny do ewolucji w bardziej wydajnym i inteligentnym kierunku.